Tunel obrotowy ZR3 to innowacyjne, ekonomiczne i elastyczne rozwiązanie, które zdobywa coraz większe uznanie zarówno wśród konsumentów, jak i w przemyśle przetwórczym. W dobie rosnących oczekiwań wobec produktów spożywczych, klienci oraz producenci poszukują żywności, która nie tylko, będzie wygodna w przygotowaniu, ale także zachowa doskonałą jakość po zamrożeniu. Produkty IQF (Individually Quick Frozen) idealnie wpisują się w te potrzeby, oferując precyzyjnie porcjowane i łatwe do spożycia mrożonki, które zachowują swoją świeżość i formę po zamrożeniu.
Jednakże, dotychczasowe metody mrożenia nie zawsze spełniały wymagania dotyczące jakości końcowego produktu. Przykładowo, plasterki salami o większej średnicy często łamały się w trakcie mrożenia, co wpływało negatywnie na ich wygląd i użyteczność, szczególnie w przypadku produktów takich jak mrożona pizza. Tego rodzaju defekty były nieakceptowalne zarówno dla konsumentów, jak i dla producentów, co skłoniło firmę
Air Liquide do opracowania innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie mrożenia IQF.
Przełom w mrożeniu dzięki technologii kriogenicznej
Firma Air Liquide podjęła się zadania ulepszenia istniejących metod mrożenia, wprowadzając tunel obrotowy ZR3, który oferuje niezwykłą elastyczność oraz wydajność. Zastosowanie kriogenicznego chłodzenia, bazującego na głęboko schłodzonych, skroplonych gazach, takich jak azot, w połączeniu z perforowanym bębnem obrotowym, stworzyło nowoczesne rozwiązanie, które spełnia rosnące oczekiwania branży.
Technologia kriogeniczna nie tylko przyspiesza proces mrożenia, ale także zapewnia, że produkty zachowują swoją strukturę, kształt i jakość po zamrożeniu.
Mrożenie z delikatnością „poduszki powietrznej”
Sercem tunelu ZR3 jest zaawansowany technologicznie obrotowy bęben, którego konstrukcja została zaprojektowana z myślą o delikatnym traktowaniu mrożonych produktów. Dzięki temu, każdy kawałek żywności, niezależnie od jego kształtu czy struktury, jest zamrażany bez ryzyka uszkodzenia lub sklejenia się z innymi elementami. Tunel ZR3 jest idealny do mrożenia szerokiej gamy produktów, w tym plasterków salami, kostek szynki i boczku, pasków drobiu, warzyw, kostek sera czy nawet kopytek. Produkty zachowują swoją indywidualną formę, co przekłada się na doskonałą jakość końcową.
Jednym z kluczowych elementów tej technologii jest kriogeniczne chłodzenie, które nie tylko skraca czas mrożenia, ale także czyni cały proces niezwykle efektywnym. Azot, będący nośnikiem chłodzenia, skutecznie otacza każdy produkt, tworząc coś na kształt „poduszki powietrznej”. Dzięki temu mrożenie odbywa się równomiernie, a struktura produktów pozostaje nienaruszona. W zależności od specyfiki produktu, tunel ZR3 oferuje wydajność od 200 do 1.200 kg na godzinę, a czas przelotu wynosi od 30 do 300 sekund.
Elastyczna integracja i wydajność na najwyższym poziomie
Jednym z największych atutów tunelu obrotowego ZR3 jest jego kompaktowy rozmiar, który pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dzięki temu, producenci mogą bez problemu dostosować ten nowoczesny system mrożenia do swoich potrzeb, nie rezygnując z wydajności ani jakości.
Tunel ZR3 to nie tylko narzędzie do mrożenia, ale także wsparcie dla dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstw, które chcą sprostać wymaganiom rynku i oczekiwaniom klientów, oferując produkty o najwyższej jakości, które zachowują swoje właściwości zarówno w formie świeżej, jak i mrożonej.
Przypadek klienta – sukces dzięki innowacyjnej technologii mrożenia
Jeden z naszych klientów z branży mięsnej, znany z produkcji doskonałej jakości pieczonego kebaba ciętego, stanął przed nowym wyzwaniem. Dzięki rosnącemu zainteresowaniu jego produktami oraz pozytywnym opiniom na rynku, firma zaczęła przyciągać coraz więcej nowych klientów.
W odpowiedzi na zapotrzebowanie, klienci poprosili o możliwość zakupu kebaba w formie mrożonej, co umożliwiłoby im wygodne przechowywanie i transport produktu na większe odległości, a także utrzymanie świeżości i jakości na dłużej.
Aby sprostać temu wyzwaniu, klient zdecydował się na wprowadzenie innowacyjnego rozwiązania – zastosowanie obrotowego tunelu mrożenia ZR3 o długości około 5 metrów. Technologia ta pozwoliła na precyzyjne i szybkie mrożenie kebaba, zachowując jego wyjątkową jakość, soczystość oraz intensywny smak, które wcześniej zdobyły uznanie wśród konsumentów. Tunel ZR3 nie tylko umożliwił mrożenie, ale także znacznie podniósł wydajność produkcji, co okazało się kluczowe przy wzroście zamówień.
Dzięki tej technologii firma była w stanie zwiększyć produkcję i osiągnąć imponującą wydajność na poziomie 1 tony ciętego kebaba na godzinę, bez jakichkolwiek kompromisów w zakresie jakości. Produkt w formie mrożonej zachowuje wszystkie swoje walory smakowe, a jego struktura pozostaje nienaruszona, co pozwala klientom końcowym cieszyć się doskonałym kebabem bez względu na to, gdzie i kiedy zostanie on przygotowany. Wprowadzenie tej innowacji nie tylko przyczyniło się do umocnienia pozycji rynkowej firmy, ale także otworzyło przed nią nowe możliwości ekspansji na rynek międzynarodowy. Mrożony kebab, produkowany przy użyciu technologii ZR3, zyskał nowych odbiorców zarówno w kraju, jak i za granicą, a firma zyskała reputację lidera innowacyjnych rozwiązań w branży mięsnej.
To doskonały przykład na to, jak nowoczesna technologia może wspierać rozwój firmy, odpowiadając na potrzeby klientów i jednocześnie podnosząc efektywność produkcji.
Zalety tunelu obrotowego ZR3
– Wysoka jakość mrożenia z zachowaniem powtarzalności produktu
– Delikatne i szybkie mrożenie, bez przywierania i sklejania produktów ze sobą
– Wysoka wydajność procesu – od 400 do 1.200 kg na godzinę, w zależności od produktu
– Krótkie czasy mrożenia – od 30 do 300 sekund
– Łatwa integracja z istniejącymi, ciągłymi liniami produkcyjnymi
Adam Ziernik
Specjalista ds Rozwoju Rynku Spożywczego. Technolog Żywności.
+48 795 321 165
adam.ziernik@airliquide.com