Bezpieczeństwo żywności to absolutny priorytet dla producentów mięsa i wędlin na całym świecie. Konsumenci oczekują, że produkty, które trafiają do ich koszyków, będą nie tylko smaczne i wysokiej jakości, ale przede wszystkim w pełni bezpieczne. Jednocześnie sieci handlowe stale zaostrzają wymagania jakościowe, a przepisy regulacyjne stają się coraz bardziej restrykcyjne. W tak wymagającym otoczeniu skuteczna detekcja ciał obcych staje się kluczowa dla utrzymania jakości produktów, zaufania konsumentów i ochrony reputacji marki.
Sesotec – czołowy dostawca systemów inspekcji – opracował innowacyjne rozwiązanie, które łączy detektory metali i systemy rentgenowskie najnowszej generacji ze sztuczną inteligencją: technologię THiNK. Dzięki temu producenci mogą wykrywać zanieczyszczenia z niespotykaną dotąd precyzją, a jednocześnie zwiększać efektywność całego procesu produkcyjnego.
Wyzwanie: trudne do skontrolowania produkty
Mięso i przetwory mięsne – takie jak kiełbasy, szynki czy pasztety – stanowią szczególne wyzwanie dla tradycyjnych systemów inspekcji. Głównym problemem jest tzw. efekt produktu – naturalna przewodność elektryczna mięsa wynikająca m.in. z zawartości wody, soli, tłuszczu, zmiennych temperatur czy rodzaju opakowania (np. folii metalizowanych).
Efekt ten może zakłócać sygnały w detektorach metali, powodując fałszywe alarmy albo – przeciwnie – utrudniając wykrycie rzeczywistych zanieczyszczeń. Dla producentów oznacza to nie tylko ryzyko zagrożenia bezpieczeństwa żywności, lecz także niepotrzebne odrzuty produktów, zwiększone straty surowca i kosztowne przestoje w produkcji. Podobne ograniczenia mają tradycyjne systemy rentgenowskie. Rozróżnienie naturalnych anomalii w mięsie od rzeczywistych ciał obcych – takich jak drobne odłamki kości czy chrząstki – bywa wyjątkowo trudne, szczególnie w produktach o niejednorodnej strukturze. Różnice w gęstości, nieregularne kształty i warstwowanie produktów mogą prowadzić do niewykrycia zanieczyszczeń lub do niepotrzebnych odrzutów. W konsekwencji spada wydajność, rosną koszty, a cele związane z „zero waste” stają się trudniejsze do osiągnięcia.
Odpowiedź Sesotec: technologia THiNK
Sesotec opracował technologię THiNK– zaawansowane rozwiązanie, które wprowadza sztuczną inteligencję do detektorów metali i systemów rentgenowskich. System uczy się charakterystyki każdego produktu, dynamicznie dopasowuje progi detekcji i na bieżąco optymalizuje swoją pracę w oparciu o dane z produkcji.
Zamiast jednego, sztywnego progu, THiNK wykorzystuje wiele inteligentnych progów, które potrafią rozróżnić naturalne różnice w produkcie od faktycznych zanieczyszczeń. Dzięki temu precyzja detekcji utrzymuje się na najwyższym poziomie, nawet w złożonych i trudnych warunkach produkcyjnych.
Podejście oparte na wykorzystaniu sztucznej inteligencji pozwala producentom zachować wysoką czułość i niezawodność również w przypadku wyrobów pakowanych w folie metalizowane czy przechowywanych w zalewach. Uczenie się urządzenia z każdej partii sprawia, że system automatycznie dostosowuje się do subtelnych zmian w składzie, temperaturze czy wilgotności produktów, gwarantując stabilność detekcji na każdym etapie produkcji.
Detektory metali z AI – mniej fałszywych alarmów, większa czułość
Dla producentów mięsa i wędlin jedną z największych korzyści z wdrożenia detektorów metali wspieranych przez AI jest większa stabilność procesu. Funkcja auto-trackingu zbiera dane z każdego kontrolowanego produktu i na bieżąco aktualizuje model detekcji, bez przerywania pracy linii. Efekt? Znaczne ograniczenie liczby fałszywych alarmów przy jednoczesnym zwiększeniu czułości na nawet najmniejsze zanieczyszczenia metalowe.
Korzyści w praktyce:
– pewna detekcja zanieczyszczeń w produktach o silnym lub zmiennym efekcie produktu,
– ograniczenie niepotrzebnych odrzutów i redukcja strat surowca,
– stała optymalizacja procesu w trakcie produkcji,
– większa efektywność linii i mniej nieplanowanych przestojów.
Dzięki eliminacji nieefektywności i precyzyjnym progom detekcji producenci zyskują nie tylko wyższe bezpieczeństwo produktów, lecz także większą rentowność operacyjną.
Rentgen ze sztuczną inteligencją – zobaczyć to, co niewidoczne
Systemy rentgenowskie wyposażone w technologię THiNK otwierają zupełnie nowe możliwości. Uczą się wizualnych i gęstościowych cech produktu idealnego, dzięki czemu potrafią wychwycić anomalie, które dla konwencjonalnych maszyn są niewidoczne. Nawet zanieczyszczenia o niskiej gęstości – fragmenty kości, chrząstki, kawałki plastiku czy metalowe klipsy – są wykrywane z wysoką skutecznością.
Kluczowe zalety:
– wykrywanie drobnych odłamków kości w różnych elementach mięsa (filety, udźce, szynki),
– identyfikacja metalowych klipsów i innych elementów opakowania w kiełbasach,
– rozpoznawanie resztek plastiku, opasek kablowych czy innych przypadkowych wtrąceń,
– wczesne wykrywanie deformacji, pęcherzyków powietrza czy niejednorodności w serach i wyrobach mięsnych.
Model AI jest trenowany bezpośrednio na linii produkcyjnej. Proces wstępnego uczenia trwa zaledwie kilka godzin i nie zakłóca procesu produkcji. Dzięki ciągłemu doskonaleniu system adaptuje się do subtelnych zmian w produkcie, zachowując maksymalną dokładność detekcji w czasie rzeczywistym.
Korzyści dla branży mięsnej
Wdrożenie technologii THiNK w zakładach mięsnych i wędliniarskich przynosi wymierne rezultaty:
– maksymalne bezpieczeństwo produktów – nawet najmniejsze zanieczyszczenia są wykrywane zanim trafią do konsumenta,
– mniejsze przestoje – mniej fałszywych alarmów i automatyczne dostosowanie do zmiennych warunków,
– większa efektywność – redukcja strat i optymalizacja procesów w całym zakładzie,
– zgodność z normami – spełnianie wymagań IFS, BRC, SQF czy FSSC 22000,
– oszczędności – mniej strat surowca, niższe koszty operacyjne i redukcja niepotrzebnych odrzutów.
To nie tylko poprawa bezpieczeństwa, ale także realne wsparcie w budowaniu zaufania do marki i zwiększaniu rentowności.
Dlaczego teraz?
Światowa populacja rośnie, a wraz z nią zapotrzebowanie na mięso i przetwory mięsne. Jednocześnie konsumenci i sieci handlowe oczekują coraz wyższego poziomu bezpieczeństwa, zrównoważonej produkcji i pełnej identyfikowalności. W tym kontekście sztuczna inteligencja przestaje być opcją – staje się strategiczną przewagą konkurencyjną.
Sesotec określa to podejście mianem AiVolution – ewolucji napędzanej przez AI, która zmienia jakość, stabilność i efektywność procesów w produkcji żywności. Dzięki wdrożeniu THiNK producenci mięsa i wędlin zyskują pewność, że są gotowi zarówno na obecne, jak i przyszłe wyzwania rynku.
Sesotec – partner przemysłu spożywczego
Sesotec to niemiecka firma z ponad 40-letnim doświadczeniem w detekcji ciał obcych i technologiach sortowania materiałów. Obsługuje branże spożywczą, farmaceutyczną, tworzyw sztucznych i recyklingu na całym świecie. Dzięki globalnej sieci serwisowej i lokalnym zespołom wsparcia Sesotec pomaga producentom mięsa i wędlin sprawić, by ich produkty były bezpieczniejsze, procesy prostsze, a produkcja bardziej rentowna.
Portfolio Sesotec obejmuje m.in. detektory metali, systemy rentgenowskie, separatory magnetyczne oraz urządzenia do sortowania i odzyskiwania surowców. Te rozwiązania znajdują zastosowanie w całym łańcuchu produkcji żywności – od kontroli surowca po końcowy produkt pakowany. Dzięki innowacyjnym technologiom, takim jak THiNK, Sesotec nie tylko pomaga spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa, lecz także wspiera zrównoważony rozwój i minimalizację strat.
Więcej informacji: www.sesotec.com
