Szukając oszczędności i miejsca w zakładzie przetwórczym, należy zwrócić szczególną uwagę na zautomatyzowanie transportu pojemnika wraz z jego magazynowaniem i myciem. Kompletna linia generuje duże oszczędności dzięki znacznemu zmniejszeniu obsługi tego obszaru i jednocześnie daje lepsze możliwości wykorzystania powierzchni zakładu.
Regały przepływowe
Magazyny pojemników, instalowane głównie w zakładach zajmujących się rozbiórką i przetwórstwem mięsa, są kluczowym elementem dobrze zorganizowanych przedsiębiorstw. Zapewniają bowiem sprawność i efektywność wewnątrzzakładowych procesów logistycznych, czyli aspektów generujących wysokie koszty i pociągających za sobą także duże wymagania pod kątem zatrudnienia.
Zaprojektowana przez nas konstrukcja odgrywa rolę przejściowego magazynu między rozbiorem a częścią przetwórczą, pakującą lub ekspedycją mięsa surowego, stanowiąc jednocześnie rozwiązanie, które znajduje zastosowanie również jako magazyn dla gotowych wyrobów zapakowanych w kartonach. Wszystko to pozwala na zachowanie wysokiej jakości i świeżości produktów, przy zminimalizowaniu czasu niezbędnego do obsługi pojemników. Poznaj każdy regał przepływowy i złóż zapytanie ofertowe już dziś!
Jakie warianty magazynu oferujemy?
W naszej ofercie znajdują się różnorodne regały przepływowe, które dzięki ich rozmaitej konstrukcji każdy przedsiębiorca może z łatwością dopasować do swoich wewnętrznych wymagań.
Oferujemy między innymi regały grawitacyjne FIFO, które stanowią rozwiązanie idealne dla klientów posiadających własne sklepy. Zapewniają bowiem ciągły i zorganizowany przepływ towarów, spełniając warunek, że pierwsze zmagazynowane produkty będą także pierwszymi wydanymi. Dla klientów z rozbudowaną siecią sklepów proponujemy regały grawitacyjne FIFO z automatycznym załadunkiem. Stanowią one wprost doskonałe rozwiązanie na potrzeby dużych magazynów, w których wymagana jest wysoka efektywność i szybkość działania wewnętrznych procesów logistycznych.
Proponujemy także niezawodny kartezjański magazyn półkowy. Rozwiązanie to, wprost idealne dla asortymentów mocno rozdrobnionych, gdzie potrzebna jest precyzja i możliwość szybkiego dostępu do różnorodnych produktów, cechuje się dużą efektywnością przy zminimalizowaniu ilości zabiegów konserwacyjno-eksploatacyjnych.
Regały przepływowe grawitacyjne trzeba poprawnie zaimplementować, aby zredukować do minimum ilość potrzebnej pracy ręcznej, jak i zminimalizować ryzyko błędów podczas kompletacji zamówień. Automatyzacja zapewnia większą precyzję i szybkość w procesie wydawania towarów, co jest kluczowe w branży przetwórstwa mięsnego, gdzie czas i świeżość produktów są niezwykle ważne.
Jakie jest główne zastosowanie regałów przepływowych? Dzięki nim dział rozbioru może kontynuować pracę bez zakłóceń, nawet gdy występują przestoje na etapie pakowania. Rozwiązanie to pozwala zatem na płynne zarządzanie produkcją i efektywne wykorzystanie czasu, na przykład na zmianę opakowań, bez potrzeby wstrzymywania innych etapów pracy.
Ponadto, w sytuacjach, gdy nie ma konieczności natychmiastowego pakowania wszystkich produktów, system magazynowy (system składowania towarów) umożliwia przechowywanie asortymentów w oczekiwaniu na dalsze etapy procesu, co zwiększa elastyczność operacyjną i efektywność zarządzania przepływem produktów.
Sztaplowanie pojemników
Sztaplowanie pojemników to wysoce zaawansowane rozwiązanie technologiczne, przeznaczone do automatyzacji procesu układania i segregowania różnego rodzaju pojemników, kartonów, czy palboxów. Sztaplarki oraz desztaplarki, z uwagi na ich wysoką wydajność i zminimalizowanie ilości pracy ręcznej, są niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych i logistycznych, gdzie priorytetem jest zwiększenie wydajności operacyjnej. W MASTECH oferujemy całe układy sztaplujące oraz pojedyncze urządzenia – sztaplery i desztaplery, najwyższej klasy i wykonane z trwałych surowców.
Urządzenia sztaplujące wykonane są ze stali nierdzewnej w wersji higienicznej, niezbędnej w przemyśle wymagającym najwyższych standardów czystości, takim jak właśnie przemysł spożywczy. Ich konstrukcja przystosowana „do mycia” gwarantuje łatwość utrzymania higieny, co jest kluczowe w procesach spożywczych, w których czystość ma bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu.
Zastosowania technologii sztaplowania pojemników
Magazynowanie pojemników – sztaplowanie pojemników pustych lub pełnych bądź palet w celu efektywnego magazynowania pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej i ułatwia organizację zapasów.
Układanie na paletach – precyzyjne układanie ładunku, w tym pełnych pojemników na paletach, w dużym stopniu ułatwia proces transportu i zapewnia bezpieczeństwo przechowywanych produktów w ramach ich obsługi.
Obsługa palboxów – automatyzacja procesu sztaplowania palboxów jest niezwykle istotna w logistyce i magazynowaniu dużych partii towaru.
Linie mycia i produkcyjne – desztaplarka pojemników na linii mycia lub produkcyjnej umożliwia automatyczne przekazywanie towarów do dalszego przetwarzania bądź czyszczenia.
Sztaplowanie pojemników przynosi znaczące korzyści, w tym zwiększoną wydajność operacji logistycznych oraz redukcję błędów i uszkodzeń produktów dzięki precyzyjnemu układaniu. Ponadto rozwiązanie to optymalizuje wykorzystanie przestrzeni magazynowej i poprawia bezpieczeństwo, minimalizując ryzyko wypadków związanych z ręcznym manipulowaniem ciężkimi lub nieporęcznymi przedmiotami.
Automatyczna identyfikacja towarów
W zakładach produkcyjnych, gdzie precyzja pracy i jej szybkość są kluczowe, technologie takie jak RFID (Radio Frequency Identification) oraz systemy kodów kreskowych stanowią fundament nowoczesnej logistyki wewnątrzzakładowej.
Te metody identyfikacji – bardzo popularne i dobrze przyjęte przez większość przedsiębiorców – są niezastąpione w procesach automatyzacji, szczególnie w zakładach produkcyjnych i dystrybucyjnych, w których wymagana jest szybka i dokładna identyfikacja produktów, takich jak asortymenty mięsne czy piekarnicze. Skuteczny proces identyfikacyjny, co bardzo ważne, ma bezpośredni wpływ na efektywność dalszych prac, dlatego jak najskuteczniejsze oznaczenie jest czasami jedyną formą przyspieszenia pozostałych działań i zarazem także zmniejszenia ryzyka popełniania błędów. Poznaj nasze systemy automatycznej identyfikacji!
Znaczenie technologii RFID i kodów kreskowych
System RFID – Radio Frequency Identification
Automatyczna identyfikacja towarów to między innymi technologia RFID wykorzystuje fale radiowe do przechwytywania danych z etykiet RFID dołączanych do produktów oraz pojemników zawierających np. asortymenty mięsne czy piekarnicze. Etykiety te mogą być odczytywane z daleka, co umożliwia szybką i automatyczną identyfikację towarów bez potrzeby bezpośredniej widoczności czy kontaktu z towarem.
Ta technologia, jako wiodąca automatyczna identyfikacja danych za pomocą systemu informatycznego, stanowi wprost idealne rozwiązanie dla środowisk, w których szybkość i efektywność realizacji transportu wewnątrzzakładowego są kluczowe, umożliwiając automatyczne śledzenie produktów w całym łańcuchu dostaw. Etykiety RFID są szczególnie przydatne w obiegu zamkniętym, gdzie kontrola nad przepływem towarów musi być nieprzerwana i dokładna, a przy tym w praktyce bezbłędna.
Kod kreskowy
Kody kreskowe to inna powszechna metoda automatycznej identyfikacji, która polega na odczytywaniu zakodowanych informacji za pomocą specjalnego skanera – czytnika kodów. Kody te są ponadprzeciętnie proste i niezawodne, lecz kosztem kilku dość typowych wad, przez które ustępują miejsca rozwiązaniom RFID w systemach automatyzacji zakładów produkcyjnych. Automatyka przemysłowa na podstawie identyfikacji na podstawie kodów kreskowych wymaga bowiem bezpośredniego odczytu, co sprawia, że trzeba umiejętnie układać asortyment w taki sposób, aby kody nie były zasłonięte. Wady te jednak niweluje ich uniwersalność i łatwość wdrożenia oraz bardzo niski koszt, co czyni je niezwykle popularnym rozwiązaniem w różnorodnych branżach.
Zastosowania i korzyści
Automatyczna identyfikacja towarów, niezależnie od rodzaju technologii, przekłada się na szereg korzyści operacyjnych i strategicznych w każdym przedsiębiorstwie. Wśród najważniejszych zalet warto wyróżnić:
– zoptymalizowaną efektywność – automatyzacja procesów identyfikacji znacząco przyspiesza działania logistyczne, minimalizując czas potrzebny na przetwarzanie i zarządzanie towarem wewnątrz zakładu;
– zwiększoną dokładność – redukcja błędów ludzkich przez zastosowanie automatycznych systemów identyfikacji znacząco poprawia dokładność inwentaryzacji i proces zarządzania zapasami;
– lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw – umożliwia precyzyjne śledzenie produktów, co pomaga w optymalizacji zapasów, redukcji strat i efektywniejszym planowaniu produkcji;
– rozliczanie i kontrolę – ułatwia rozliczanie pracowników, zysków z produkcji, strat oraz monitorowanie czasu pracy i stanu pojemników;
– automatyzację procesów – od układania towarów na paletach, przez kontrolę jakości, aż po przygotowanie wysyłki – wszystko może być automatyzowane, co zwiększa wydajność operacyjną;
– redukcję kosztów wyrobów gotowych i działań logistycznych – mniejsza potrzeba interwencji człowieka oraz szybsze procesy logistyczne przekładają się na znaczne oszczędności.
Implementacja i personalizacja
Wdrażanie systemów automatycznej identyfikacji wymaga starannej konfiguracji i dostosowania wszystkich rozwiązań wchodzących w skład instalacji do specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa. Kluczowe jest zintegrowanie technologii z istniejącymi systemami. Proces ten zapewnia pełne wykorzystanie zgromadzonych danych do optymalizacji procesów biznesowych. Personalizacja systemu umożliwia dostosowanie rozwiązań do konkretnych wymagań produkcji, magazynowania czy dystrybucji, co jest istotne w kontekście różnorodności branż, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy motoryzacyjny.
Automatyczna identyfikacja towarów za pomocą technologii RFID i kodów kreskowych to kluczowe elementy nowoczesnego zarządzania łańcuchem dostaw. Ich zastosowanie pozwala na znaczące zwiększenie efektywności, dokładności i przejrzystości w procesach produkcyjnych i logistycznych, co jest nieocenione w dzisiejszym dynamicznym i wymagającym środowisku biznesowym.
Dlaczego my?
Każdy proponowany przez nas system automatycznej identyfikacji jest godny zaufania i zaimplementowania w danej firmie, jako pewna, wydajna i bezpieczna forma upłynnienia wszelkich prac wewnątrzzakładowych. Skontaktuj się z nami w celu ustalenia szczegółów, podobnie jak w razie jakichkolwiek pytań i wątpliwości.
Ewelina Radzikowska
MASTECH