Cyfrowy Paszport Produktu (CPP) to kluczowe narzędzie do zarządzania informacjami o produktach w różnych branżach, w tym także w branży mięsnej. CPP umożliwia śledzenie całego cyklu życia produktu, od jego wytworzenia aż po moment, gdy trafia do konsumenta. Wdrożenie CPP w branży mięsnej wymaga zaawansowanych systemów do automatycznego zbierania danych z procesów produkcyjnych (traceability). Jak takie systemy mogą wspierać wdrożenie cyfrowych paszportów produktów i dlaczego są one tak potrzebne w branży mięsnej? O tym przeczytasz w poniższym artykule.
Co to jest cyfrowy paszport produktu?
Cyfrowy paszport produktu to taki numer PESEL produktu. Tak jak numer z Powszechnego Elektronicznego Systemu Ewidencji Ludności pozwala nas zidentyfikować, tak CPP jest charakterystyką produktu, świadczącą o jego unikatowości. Inaczej mówiąc, to szczegółowy cyfrowy zapis wszystkich etapów produkcji, przetwarzania i dystrybucji danego produktu. Cały zestaw informacji na temat produktu kryje się w kodzie QR. Po zeskanowaniu kodu użytkownik otrzymuje dostęp do szczegółowych danych dotyczących produktu, takich jak:
– źródło pochodzenia surowców,
– data produkcji,
– parametry jakościowe,
– informacje o ekologicznych aspektach produkcji,
– certyfikaty jakości.
Po co masz udostępniać takie dane? Otóż cyfrowy paszport produktu nie tylko zwiększa transparentność firmy, ale również buduje zaufanie konsumentów, którzy mogą być pewni, że kupują produkt wysokiej jakości. Dlatego im więcej szczegółowych informacji zawiera kod QR twojego produktu, tym większa wiarygodność twojej marki.
CPP jest częścią szerszej inicjatywy Unii Europejskiej, mającej na celu promowanie zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym. Wdrożenie CPP planowane jest na 2026 rok, a jego celem jest zapewnienie pełnej przejrzystości i identyfikowalności produktów na rynku.
Znaczenie identyfikowalności w branży mięsnej
Identyfikowalność produktu polega na monitorowaniu każdego etapu łańcucha dostaw – od produkcji, przez przetwarzanie, aż po dostarczenie gotowego produktu do konsumenta. Im dłuższe łańcuchy dostaw, tym istotniejsza jest identyfikowalność na każdym etapie dostaw. Doskonale to widać na przykładzie branży samochodowej, ale nie tylko.
W branży mięsnej łańcuchy dostaw może nie są tak długie i złożone jak w przemyśle motoryzacyjnym, lecz i tu identyfikowalność jest kluczowa. W tym przypadku gotowy produkt trafia do dostawcy i do konsumenta, który ma swoje wymagania względem produktu, chce mieć pewność, że otrzyma produkt takiej jakości, jakiej oczekiwał. Dlatego tutaj mogą wygrać firmy, które zainwestowały już w systemy automatycznego zbierania danych. Takie rozwiązania pozwalają bowiem na lepszą identyfikowalność produktu, a ta umożliwia szybkie i efektywne śledzenie pochodzenia surowców oraz kontrolowanie jakości na każdym etapie produkcji.
Poza tym brak automatyzacji w zbieraniu danych może prowadzić do różnych trudności, m.in. do błędów w dokumentacji, wyzwań związanych ze śledzeniem konkretnych partii produktów. Ogranicza to również zdolność do szybkiego reagowania na ewentualne problemy jakościowe.
System do automatycznego zbierania danych w przemyśle spożywczym
Jak działa system traceability
System traceability to zaawansowane narzędzie, które automatycznie zbiera dane z każdego etapu produkcji. Umożliwia to monitorowanie i analizę wszystkich procesów, aż po dostarczenie gotowego produktu do sklepów. Dane te są następnie integrowane w cyfrowym paszporcie produktu, który może być udostępniany konsumentom i partnerom biznesowym.
Jakie korzyści może dać wdrożenie systemu traceability
Wdrożenie systemu automatycznego zbierania danych w zakładach produkcyjnych przynosi szereg korzyści:
1. Poprawa jakości produktów
Dzięki automatycznemu zbieraniu danych producenci mogą monitorować i kontrolować parametry jakościowe w czasie rzeczywistym. Umożliwia to szybkie wykrywanie i eliminowanie potencjalnych problemów związanych z jakością i bezpieczeństwem produktów. W przypadku wykrycia zanieczyszczeń lub innych nieprawidłowości możliwe jest szybkie wycofanie wadliwego produktu lub całej partii towaru z rynku, minimalizując ryzyko dla konsumentów.
2. Zwiększenie efektywności operacyjnej
Automatyzacja procesów pozwala na lepsze zarządzanie cyklem życia produktu oraz zapasami, co prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji. Redukcja pracy manualnej wpływa pozytywnie na czas i koszty operacyjne.
3. Transparentność i zaufanie konsumentów
Udostępnienie konsumentom informacji na temat pochodzenia i jakości produktów poprzez cyfrowy paszport buduje zaufanie i lojalność klientów. Konsument ma pewność, że wybiera produkt spełniający najwyższe standardy jakości. A warto zauważyć, że coraz częściej zwracają oni uwagę na pochodzenie produktów spożywczych, w tym mięsa. Chcą wiedzieć, skąd to mięso pochodzi, jakim procesom zostało poddane oraz jakie standardy jakości zostały spełnione. System identyfikowalności produktu dostarcza szczegółowych informacji na temat każdego etapu produkcji, co zwiększa transparentność i buduje zaufanie konsumentów.
4. Zgodność z regulacjami prawnymi
Systemy traceability pomagają w spełnianiu wymogów prawnych, a dzięki nim producenci są lepiej przygotowani m.in. na ewentualne kontrole i audyty.
Cyfrowego paszport produktu w branży mięsnej w praktyce
Wyobraźmy sobie sytuację, w której konsument kupuje paczkę kiełbasy grillowej w sklepie osiedlowym. Skanując kod QR na opakowaniu, otrzymuje dostęp do szczegółowych informacji o produkcie, takich jak wykres z przebiegu wędzenia z nałożonymi normami jakościowymi. Dzięki temu wie, że produkt został wyprodukowany zgodnie z najwyższymi standardami jakości i może cieszyć się jego smakiem bez obaw o swoje zdrowie. Konsument czy dostawca już nie opiera się tylko na zapewnieniu producenta, ale sam może sprawdzić dane na temat łańcucha produkcyjnego. Zyskuje informacje, które dotychczas były dla niego niedostępne.
Wdrożenia cyfrowego paszportu produktu w pięciu krokach
Aby efektywnie wdrożyć cyfrowy paszport produktu, istotne jest posiadanie systemu identyfikowalności. Nawet jeśli na początku nie planujesz udostępniać zebranych informacji konsumentom, warto, byś miał(a) je na potrzeby wewnętrznej kontroli jakości. Kluczowe etapy wdrożenia to:
1. Analiza i ocena obecnych procesów
Pierwszym krokiem jest dokładna analiza procesów produkcyjnych i identyfikowanie obszarów wymagających automatyzacji. Analiza ta pozwoli na określenie wymagań dotyczących wdrożenia systemu traceability.
2. Wybór odpowiednich technologii
Wybór technologii do automatycznego zbierania danych, takich jak czujniki, systemy monitorowania czy bazy danych jest niezwykle istotny. Technologie te muszą być zgodne z wymaganiami branży i umożliwiać gromadzenie oraz analizę danych w czasie rzeczywistym. Warto zwrócić uwagę na systemy kompatybilne z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
3. Szkolenie personelu
Nawet najlepszy system nie będzie działał dobrze, jeśli nie będzie obsługiwany przez wykwalifikowany personel. Dlatego wdrażanie nowego systemu powinno iść w parze z cyklem szkoleń dla całego zespołu. Pracownicy muszą być świadomi korzyści płynących z systemu traceability oraz umieć korzystać z nowych narzędzi i technologii. Tylko wówczas będą umieli w pełni wykorzystać potencjał traceability.
4. Integracja systemów
Integracja systemu traceability z istniejącymi procesami produkcyjnymi oraz systemami zarządzania jakością jest niezbędna. Dzięki temu możliwe będzie efektywne zbieranie, przechowywanie i analizowanie danych.
5. Monitorowanie i ciągłe doskonalenie systemu
Ostatni etap to ciągłe monitorowanie działania systemu oraz wprowadzanie optymalizacji w oparciu o zebrane dane. Regularne audyty i analizy pomagają w utrzymaniu wysokiej jakości i efektywności procesów produkcyjnych.
Jak się przygotować do wdrożenia CPP i traceability
Wdrożenie cyfrowego paszportu produktu i systemu traceability jest Należą do nich m.in. koszty wdrożenia, konieczność integracji z istniejącymi systemami oraz opór ze strony pracowników. Ważne jest, aby firma była przygotowana na te wyzwania i miała gotowe strategie ich rozwiązania. Dlatego zachęcam cię do:
– Inwestowania w odpowiednie technologie – wybór nowoczesnych i skalowalnych rozwiązań, które będą mogły rozwijać się wraz z firmą.
– Szkolenia i wspierania pracowników – regularne szkolenia oraz zapewnienie wsparcia dla pracowników, aby zminimalizować ich opór wobec automatyzacji i zwiększyć zaangażowanie w procesie zmian.
– Monitorowania efektywności – regularne audyty i analiza wyników, co pozwala na bieżąco identyfikować problemy i wprowadzać niezbędne poprawki.
– Sprawnego zarządzania dużymi ilościami danych oraz zapewnienia ich bezpieczeństwa.
Cyfrowy paszport produktu w branży mięsnej – jakie są perspektywy
Cyfrowy paszport produktu to innowacyjne narzędzie, dzięki którym dobrze przygotowani producenci z branży mięsnej mogą zyskać przewagę konkurencyjną. Kluczową rolę w jego wdrożeniu odgrywają systemy traceability, które umożliwiają automatyczne zbieranie danych z procesów produkcyjnych. Dzięki temu firmy mogą nie tylko zaspokajać rosnące wymagania konsumentów, ale przede wszystkim – optymalizować swoje procesy produkcyjne i poprawiać efektywność operacyjną. Pomimo wyzwań technologicznych, przyszłość CPP w branży mięsnej wygląda obiecująco. W dłuższej perspektywie CPP może stać się standardem w tym sektorze, przynosząc korzyści zarówno producentom, jak i konsumentom.
Autor
Adrian Stelmach: CEO firmy explitia, która przeprowadza zakłady produkcyjne przez cały proces cyfrowej transformacji tworząc zaawansowane rozwiązania informatyczne. Ekspert w dziedzinie cyfryzacji, znany z optymalizacji procesów i automatyzacji danych. Prelegent podczas wielu branżowych wydarzeń i konferencji. Członek Forbes Technology Council, coach, mentor fundacji YBP, autor książek i publikacji na temat digitalizacji zakładów wytwórczych oraz procesu zakupowego nowych technologii. Aktywnie prowadzi bloga AdrianStelmach.com.